隨著全球疫情形勢趨于平穩(wěn)，制造業(yè)又迎來了復蘇，隨著電動汽車、手機、芯片、工程設備等各產(chǎn)業(yè)鏈相關企業(yè)的復工復產(chǎn)及需求井噴，為了應對以精密化、自動化、智能化為要求的上游需求企業(yè)，各類裝備及零配件生產(chǎn)企業(yè)也將生產(chǎn)線升級改造提上了日程，也對生產(chǎn)企業(yè)的各項生產(chǎn)能力提出了更高的要求。

清潔度其實是衡量一個基礎工件價值的重要指標，不僅僅是尖端芯片制造設備的光學系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的各類核心部件、各類精密測量用光學部件，航空工業(yè)用元器件、精密機械等，日常隨處可見的曲軸、齒輪、螺絲等零部件，也都只有在清潔度達標的基礎之上，才可以進入下一道的組裝、拼接環(huán)節(jié)，清潔度和尺寸、材質(zhì)等指標一樣直接影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

以汽車產(chǎn)業(yè)為例，在生產(chǎn)、運輸、組裝過程中，由于各車間和運輸過程環(huán)境中的污染物（包括但不限于油污、蠟污、水珠、金屬屑、金屬末、粉塵、纖維等）黏附到零部件表面或進入零部件內(nèi)部，清潔度控制不到位，對車輛性能和壽命會有直接影響，從行業(yè)特別是汽車后市場反饋來看，最直接表現(xiàn)有發(fā)動機早期磨損、制動系統(tǒng)閥體早期失效、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)老化、汽車表面早期銹蝕等。

聽起來也許不是很致命，但是“千里之堤毀于蟻穴”，任何大問題都是由局部的小問題引發(fā)而成，簡單的機械設備如此，復雜機械更是如此，只有前期的零部件階段打好基礎，才可以發(fā)揮系統(tǒng)最佳的性能。

1、了解精確尺寸、結構和材料組成

零件的尺寸是設計一個高效的清洗過程的基礎，清洗設備制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的精確尺寸、結構和材料組成，材料組成尤其不能被忽略，因為在清洗過程中，化學品會產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會導致熱膨脹而改變零部件的相關屬性。

2、了解被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量

在清洗之前，應該進行零部件清潔度的檢測：如，用天平做穩(wěn)稱法以檢測污染物重量，用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測污染物顆粒的尺寸、數(shù)量、形狀、性質(zhì)等；污染物性質(zhì)、數(shù)量和尺寸計算的準確度，直接影響對清洗設備的設計或選購，同時還關系到制定正確合理的零部件清洗流程；選用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，會導致清洗機很快過載；尺寸小但污染物較多的零部件，反而需要更大的清洗槽。

3、制定清潔度控制流程

主要關注三方面：機械作用、化學反應和材料處理，找到一個有著豐富經(jīng)驗的清洗機制造商，尤其是曾經(jīng)熟知你所生產(chǎn)的零部件和使用的材料可能產(chǎn)生的污染物的供應商，這將使設計過程更為順暢。

要使用清潔度檢測設備對一個清洗過程做準確全面的測試，確保清洗機能達到清潔的目標，又沒有損傷零部件。這時的清潔度檢測，應該使用與設計時同樣的方法，設備，條件，參數(shù)。因此，清潔度檢測設備是否能滿足自動化、智能化、可編程、可自動記錄并重復清潔度檢測參數(shù)變得非常關鍵。

以上的步驟和工作，離不開靠譜的清洗設備制造商及專業(yè)的檢測手段，只有在專業(yè)的工業(yè)清洗解決方案下，才可以保證清潔度控制規(guī)范和標準是合理的、實用的，有效的，既能制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，又能避免不必要的浪費。

巴克超聲波科技對于各行業(yè)及各類工件都有相應案例，20年老品牌已實現(xiàn)多國出口，自主研發(fā)的各項清洗技術已經(jīng)獲得眾多行業(yè)龍頭企業(yè)的驗證，將秉承“客戶至上”的企業(yè)理念，為全球客戶提供高效且精準的解決方案。

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